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4月28日，全國五一勞動獎和全國工人先鋒號表彰大會在京召開。武漢華中數控鄂州有限公司智能高速五軸裝配組榮獲了2024年全國工人先鋒號的榮譽稱號。

智能高速五軸裝配組核心成員

把華中數控研發出的五軸聯動技術“落地”為高端數控機床，打破我國在這一領域的“卡脖子”困境，便是武漢華中數控鄂州有限公司組建智能高速五軸裝配組（以下簡稱裝配組）的初心。從2019年至今，裝配組一直深耕高端數控機床領域，不僅實現了五軸聯動技術的精準應用，還努力為社會培養五軸數控技術高素質應用型人才。

從無到有，梳理高端數控機床裝配標準

華中數控鄂州公司中試車間里，六七臺嶄新的智能高速五軸數控機床一字排開，側面貼著的“當前進度表”里還剩一兩項空白。裝配組核心成員唐鋒正在車間巡查：“我們正在做出廠前的調試，一共有14道工序，完成一項勾選一項。”

智能高速五軸數控機床是公司如今的核心產品，從裝配到測試都有一套完整的操作標準，而這便是裝配組努力了五年的成果。2019年，裝配組初成立時名為“智能制造改造組”，成員僅有4人，工作內容是打造五軸聯動數控機床。“說白了，就是給五軸聯動技術這個大腦裝一個好用的身子。”裝配組副組長尹傳豪解釋道。

一臺高端數控機床要實現從無到有，得經過零件拼裝、接線、安裝顯示屏、機電聯調、加工調試等重重步驟。對那時的裝配組來說，每一步都是摸著石頭過河。為了達到高精度標準，他們自行設計工裝夾具；為了實現標準化生產，他們梳理出裝配標準……團隊攻克了一系列裝配工藝難題，不斷優化生產流程，陸續編制了《高速高精五軸裝配工藝》、《電氣控制系統聯調聯試工藝》、《機械裝配作業指導書》、《裝配操作規范》等文件，為產品標準化生產提供了各工種的操作標準和作業指導書。

“系統在不斷精進，技術在不斷升級，我們的裝配標準也在不斷更新。”尹傳豪說，公司現在使用的《高速高精五軸裝配工藝》已經是第三版了，而未來可能還會有第四版、第五版……

從有到優，實現產品智能化升級

在智能高速五軸數控機床的調試工序里，有一道名為“鐵人三項”的，即需要采集機床的電流、位置、加速度等編碼信息，然后將其納入機床的出廠數據。裝配組核心成員費伊平表示，這是裝配組在機床制造過程實現的數據上的創新突破。

團隊與華中科技大學聯合開展重點研發項目，創新性地驗證了離散型制造過程中數據的歸集、分析及應用，構建了機床全生命周期生產制造新模式，將機床的制造精度顯著提升至微米級水平，實現了對產品質量的精準把控與持續提升。

“FMS柔性智能產線”設備研發更是裝配組將數控機床進行智能化升級的代表作。國外產品、使用多年、已癱瘓，是裝配組接手時那套設備的狀態。“我們要做的，就是給它換腦子、換心臟，并升級所有硬件。”尹傳豪說，那可是一臺“大手術”，僅完成硬件升級就花去了六七個月。

在歷經了上百次工藝改造測試后，“FMS柔性智能產線”設備成功升級，能實現小批量多品種的全自動加工生產，從生產工單、排產調度、物料配送、數控加工到質量管理的生產全過程均可以智能化管理，不僅降低了生產成本、縮短了生產周期，而且大大提高了產品質量。

從1到N，培養五軸技術人才

2023年9月，華中數控鄂州公司工會組織裝配組成員們過了一個特殊的節日——教師節。“他們在做好本職工作的同時，還是公司技術培訓的兼職講師。”公司工會負責人笑道，公司承擔著數控機床技術、智能制造應用技術等實踐培訓任務，肩負著為社會培養五軸數控技術方向高素質應用型人才的責任。而裝配組便是對內和對外培訓任務的具體承擔者。

回憶起2021年第一次當講師的情景，尹傳豪只用了一個詞形容：“發怵。”幸好那次是實操教學，除了人多點，和平日里帶徒弟差不多，只是得把技術要點“掰碎了講”。第二年，理論課被列入培訓課表，尹傳豪便被公司工會“推”著上了講臺。PPT，自己做；課件內容，自己設置。拍設備圖片，寫刀具介紹，畫工藝流程圖，尹傳豪逐漸“上了路”。

80后的費伊平對自己的“講師”身份適應得很快，在今年1月8-15日舉辦的海南大學多軸培訓班上，他足足上了4堂課。“他可是我們內部評選的十大優秀講師之一呢。”公司工會負責人說。每次培訓結束后，工會都會讓參訓學員填寫問卷，其中一項就是對任課講師進行點評，得分高者就會當選為“十大優秀講師”，并獲得相應獎勵。

裝配組不斷挖掘著大家“一崗多能”的能力，努力把每個人都培養成五軸機床領域的“多面手”。據統計，班組自成立以來已累計為公司及各業務單位培訓1萬余人次。